减压蒸馏的工艺特征
作者:蒸馏塔 www.webanlatics.com 时间:2016/5/19 15:55:50 [返回]
原油中的350℃以上的高沸点馏分是润滑油组分和催化裂化、加氢裂化等装置的原料。但是由于在高温下会发生裂解反应,所以在常压燕馏的操作条件下不能获得这些馏分,而只能在低压和适宜的温度下通过减压蒸馏工艺取得。在此条件下,组分间的相对挥发度大大提高,有利于重质组分间的分离。在现代技术水平下,通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约560℃以前的馏分油。近年来新兴的减压深拔技术,可将原油深拔至实沸点590℃左右。
除了上述为满足“避免裂解、提高拔出率”,这一基本要求而引出的工艺特征外,减压蒸馏塔还由于其中的油气的物性特点而反映出另一些特征。
1.油气比容大
在减压下,油气、水蒸气、不凝气的比容较大,比常压蒸馏塔中油气、水蒸气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍)的空塔线速,减压塔的直径还是很大。因此,在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径。为此,减压塔一般采用多个中段循环回流,常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流,这样做也有利于回收利用回流热。
2.进料密度大
减压塔处理的油料比较重、勃度比较高,而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高,因此,蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫,减压塔内的板间距比常压塔大。此外,在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间,并设有破沫网等设施。
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