燃料型减压塔
作者:蒸馏塔 www.webanlatics.com 时间:2016/5/19 16:14:26 [返回]
燃料型减压蒸馏的主要任务是为催化裂化和加氢裂化提供原料。对裂化原料的质量要求上要是残炭值要尽可能低,亦即胶质、沥青质的含量要少,以免催化剂上结焦过多;同时还要求控制重金属含量,特别是镍和钒的含量以减少对催化剂的污染。至于对馏分组成的要求是不太严格的。实际上,尽管燃料型减压塔设有2一3个侧线,但常常是把这些馏分又混合到一起去作裂化原料。其所以要分为几个侧线的原因,主要是考虑要使沿塔高的负荷比较均匀和便于换热网络回收热量。一般燃料型减压塔只设两个侧线,减一线蜡油的量约占全部拔出率的30%a左右。
由上述可见,对燃料型减压塔的基本要求是在控制馏出油中的胶质、沥青质和重金属等含量的前提下,尽可能提高馏出油的拔出率。为达到这个基本要求,燃料型减压塔具有以下均特点。
1.简化塔内结构,降低全塔压降
燃料型减压塔可近似地理解成一个大型“冷凝器”,在满足产品收率、全塔热平衡和利于换热网络热回收的前提下,尽量简化塔内结构。即选用低压降塔板或填料;减少塔板数或降低填料层高度,以降低从汽化段到塔顶的压降。
2.减少内回流量
根据燃料型减压蒸馏产品要求的特点,其塔内可以大大减少内回流量,在某些塔段,甚至可使内回流量减少到零。这可以通过塔顶循环回流和中段循环回流做到。其回流热几乎全部由顶循环回流和中段循环回流取走。因此,在这两塔段中只有产品蒸气、水蒸气和不凝气段侧线产品蒸气冷凝下来而抽出,所发生的是一个平衡冷凝过程,故这种塔段事实上是一个冷凝段。
塔内内回流大大减少甚至基本消除可降低塔段的压降以提高汽化段的真空度,此外,如果产品蒸气在上升过程中很快减少也会降低上部塔板的压降。因此,在设计时常使二线中段回流热占总回流热的较大比例,亦即使馏出油大部分在二线抽出。通常塔顶循环回流与中段循环回流的取热比例约为1: 4。对于有两个中段回流的减压塔,顶循环回流的取热比例更小,例如,国内几套装置仅为6%一8%,余下的回流热都由中段回流取走,而一中回流与二中回流取热的比例则为1:1至1:2。
3.设置洗涤段以降低馏出油的残炭值和重金属含量
为了降低馏出油的残炭值和重金属含量,在汽化段上面设有洗涤段。洗涤段中设有塔板和破沫网。所用的回流油可以是最下一个侧线馏出油,也可以设循环回流。目前多倾向于认为:气相内存在的杂质主要并不是被气流夹带上去的雾沫或液滴,而是从闪蒸段汽化上去的馏分。因此,使用上一层的液相回流通过蒸馏作用除去杂质的效果比使用冷循环回流的效果要更好些。为了保证最低侧线抽出板下有一定的回流量,通常应有1%一2%的过汽化度。对裂化原料要求严格时,过汽化度可高达4%。一般来说,过汽化度不宜过高。
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