刮板式薄膜蒸发器蒸发效率高，主要原因在于以下几点： 1.压力损失小。 对于薄膜蒸发器，物料流动和二次蒸汽流动是两个独立的“通道”：物料沿蒸发筒内壁降膜(强制成膜)降膜而下；而由蒸发表面蒸发出来的二次蒸汽从筒体内部空间基本无障碍地离开蒸发器，所以压力损失(或者说阻力下降)非常小。 2.能在真空状态下工作。 正因为二次蒸汽从蒸发端到冷凝器的阻力小，蒸发器因此可以使蒸发筒内壁上的蒸发面保持较高的真空度(可以超过-750毫米汞柱)，基本上与真空系统出口的真空相等。随着真空度的增加，被处理物料的沸点降低。 3.热传导系数大，蒸发强度高。 材料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；液膜湍动状态，降低了热阻；同样地，物料在壁面结焦结垢，同时也提高了蒸发筒壁的分传热系数；蒸发器的总传热系数可以达到8000KJ/h·m·℃，因此蒸发强度非常高。 4.低温蒸发。 因为蒸发器可以保持很高的真空度，所以被处理物料的沸点大大降低，所以适用于热敏性物料低温蒸发。 5.短暂的流动时间。 材料在膜蒸发器中的过流时间很短，大约10秒左右，不结焦，不结垢；对常用的活刮板而言，其刮刀端面有导流槽，它的倾角一般是45°，通过改变倾角的角度，可以改变物料的过流时间，物料在刮板刮动下呈螺旋下降离开蒸发段。减少过流时间，避免产品在蒸发时分解，聚合或变质。 6.低等级蒸汽可用。 水蒸气是常用的热媒质，降低了物料的沸点，在相同Δt的情况下，可以降低加热介质的温度，对低级蒸汽进行利用，有利于能源的综合利用。 7.适应能力强，易操作。 刮板式薄膜蒸发器可处理某些常规蒸发器难以处理的高粘度、含颗粒.热敏性和易结晶物料。 刮板式薄膜蒸发器工作弹性大，工作条件稳定，维护工作量小，易于维护。