螺旋板换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
本公司可根据客户要求定制生产螺旋板换热器。
螺旋板换热器的特点是:①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小,可提高设计流速,有种于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8~3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。

螺旋板的特点结构和工作原理 螺旋板式一种新型的应用相当广泛的热交换设备,它具有传热效高阻力损失小、操作稳定可靠、结构紧凑、价格便宜等一系列优点。螺旋板强油水冷却器是由两张厚度为2~3mm,卷板卷制成两个均匀方向上各道的螺旋体。在两通道内分别有一种载热体(油和水)呈全逆流状态进行热量交换。其冷却面积为两钢板的展开长乘以钢板宽之和。为了增强钢板的刚度、提高螺旋体的临界压力,在两张钢板的同一相面上焊接有一定密度的定距柱,这样亦可增加加流体的拢动性、增大雷诺数、提高传热效率。 由于螺旋通道曲率均匀通道中流体无大的换向, 因而阻力较小且无死角。为了提高换热效果通常流体在通道中流速转大,可防止通道污垢堵塞,且通道本身有自洁作用,另外两螺旋通道中还留有排气(液)孔便于操作又可取样化验之用。 |
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螺旋板特点: 1、传热效率高 总传热系数高达到3300Kcal/m2.h℃,传热效果优于YF(风冷)冷却器和传统的列管换热器,是列管换热器的1~3倍,从而节约了能源,且有良好的经济性。 2、热损失少 本油冷却器结构紧凑,占地面积、外露表面均少。 若常温流体从外边缘通道流至油冷却器中心,则无需保温。 3、结构可靠 油、水两通道为整板卷制、焊接密封,保证了油水热交换时不会混合,从而使变压器能安全运行。 4、自清洗功能 本油冷却器可在确保通道压力降不大的情况下,适当增大液体流速, 可以提高传热效果。液体呈螺旋形流动,具有自动清洗功能,污垢不易沉积,从而减少了停车检修,节约了维修费用。 |
螺旋板技术参数: 1、公称压力规定为0.6MPa(注:指单通道承受的大工作压力,本厂试验压力为设计压力的1.25倍) 2、允许的工作温度:碳钢冷却器允许温度范围为:-5℃~+200℃,不锈钢冷却器允许温度范围,是-10℃~十300℃。碳钢冷却器允许温度升温降压范围应按有关操作规定。 3、选用设备时,应通过适当的工艺计算,选定流体的合适工作状态,使油冷却器通道内的流体达到湍流状态(一般液体流速≥Im/sec、气体流速≥10m/SeC)。 4、用户可根据不同工况选用不同材质,本手册中,符号C表示Q235A材质,符合S表示不锈钢SUS304、oCrI8Ni9、1CrI8Ni9Ti、316L等材质,由用户在订货时选定。 5、单台冷却器使用时,一般使用双油泵,一台使用另一台备用,如单台设备不能满足使用要求时,可以采用多台联合使用,但组合必须符合下列规定: ①并联组合:只限于同一规格的油冷却器: ②串联组合:冷却器的板宽和通道间距都应相同; ③混合组合:一个通道并联,另一通道串联,只限于同一规格的冷却器。 6、安装形式: 卧式和立式。为使用停车后准物料彻底排干净,通常使用立式。 7、油冷却器接管方位以产品出厂图纸为准,按管公称直径按表一选取。如用户有特殊要求,可与本厂技术部协商,在用户选定规格后,可来函索取外型尺寸参考图。 |